一腔一模的小型件设计浇注系统时用设分流道么

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不用，分流道在多型腔的模具中分流道必不可少，而在单型腔的模具中，则可省去分流道。在分流道的设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽量可能避免熔体温度降低，同时还要考虑减小流道的容积。

在一模多腔的模具中，分流道的设计必须解决如何使塑料熔体对所有型腔同时填充的问题。如果所有型腔体积形状相同，分流道最好采用等截面和等距离。否则，必须在流速相等条件下，采用不等截面来达到流量不等，使所有型腔差不多同时充满。

扩展资料

浇注系统分为开放式和封闭式两种。当内浇口的总截面积最小时，浇注开始后整个浇注系统很快就充满了金属液，有利于阻止熔渣及夹杂物进入型腔，这种浇注系统通常称为封闭式浇注系统，一般都优先采用。

当横浇口或直浇口的总截面积小于内浇口的总截面积时，浇注过程中金属液不会完全充满浇注系统，这种浇注系统仅在特殊工艺采用。

解决方法：

1、加大铸件凝固时的温度梯度，即保证铸件的自下而上凝固顺序，可以有效地减少气缩孔的产生。

2 、减少铸件型腔的发气量，型腔发气量太大的话也会使铸件有很多的空洞。

模具浇注时应注意的问题：

1. 制品的精度跟塑胶模具模温关系密切。所以需要保证熔料流经浇注系统时保持恒温，所以在浇注系统附件布置冷热温度调控系统就必不可少。

2. 熔料流经浇注系统的通道在满足排气及浇注的要求下尽量缩短距离，以避免压力、温度降低。

3. 塑胶模具的浇注系统的结构设计要保证熔料在里面到模具腔体不出现紊流或者涡流现象，否则会影响到塑制品的成型质量。

4. 精密塑胶模具浇注系统的结构设计不仅需要考虑制品的形状，材质，还要参考注射机的注射压力，型号等参数。

5. 精密塑胶模具的浇注系统浇注质量与模腔的数量也有关系，一般不能多于4个模腔，并且大小差异太大的模腔不应放在一块模具内。

6. 镶拼设计是精密塑胶模具中的常见设计形式，如果浇注系统中也有镶拼件，一定要保证镶拼精度。

7. 精密塑胶制品如果精度要求很高，并且浇注系统中某部位浇口因材质，温度等因素有收缩的现象，因留有后续加工修理的余量设计。

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