MPP与PVC材质的电力套管功能上的优劣有哪些？

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，如果能碰巧解决你现在面临的问题，希望能够帮助到您 。

MPP以PP原材料改性而成 ，具有抗高温、耐外压 、绝缘性能好等特点
，适用于10KV以上高压输电线电缆排管管材
。

MPP材质所生产的管材可在－5℃-70℃的外界温度下进行长达50年的时间工作，具有强度高
、耐湿性能好、穿放电缆容易 、施工简便
、节省费用等一系列优点。MPP材料弯曲模量高达900-1200MPa ，拉伸强度达20MPa以上
，热变形温度可达120℃ 。而相比之下，PVC材质生产的管较脆 ，其材料弯曲模量及拉力小，热变形温度最高只达到80℃
。但从成本方面考虑
，PVC材料比MPP材料成本要低很多。因些各电力管道厂商会因客户对产品质量要求进而选材 。

电气安装工程中预埋管线的埋深应该是多少？

该复合钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能
。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性 ，不会产生电蚀。吸水率低
，机械强度高，摩擦系数小 ，能够达到长期使用的目的 。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。该复合钢管是采用PE(改性聚乙烯)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品
，具有优良的耐腐蚀性能
。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低 ，机械强度高
，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的 。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等
。

该产品连接便捷、维修简便。涂塑复合钢管通常采用热塑性（PE）和热固性（EP） 。根据使用要求钢管可选用焊管 、镀锌管
、无缝管、螺旋管 ，系统公称压力达1.0Mpa—2.5Mpa
。）执行标准：CJ/T120-2008《给水涂塑复合钢管》GB/T17219-1998《卫生性能指标执行标准》内外涂层材质：聚乙烯(PE) 、、交联聚乙烯(PEX)
、环氧树脂（EP）、防腐管道主要用于石油化工 、电力
、轻工等行业工厂的酸液、碱液 、盐液以及各种化工
、污水的输送。涂塑复合钢管以钢管为基体
，内、外壁涂敷高分子材料而成;耐腐蚀，无渗出物 、不污染介质;强度高
、耐压性好 ，不老化，不脆化
，适应苛刻使用环境，使用寿命长 ，是焊接钢管和镀锌钢管的五倍以上 。

1 直埋2 排管3 电缆构筑物中
。沟、隧道4 水下

．直埋敷设

直埋敷设具有投资省的显著优点
，是被广为采用的一种敷设方式。

敷设电缆前，应检查电缆表面有无机械损伤；并用lkV兆欧表遥测绝缘 ，绝缘电阻一般不低于10MΩ 。

①电缆沟的深度应按有关规划部门提供的标高来决定
，必须保证电缆的埋设深度
。直埋电缆的深度不应小于0.7m，穿越农田时不应 小于1m。直埋电缆的沟底应无硬质杂物 ，沟底铺100mm厚的细土或黄砂
，电缆敷设时应留全长0.5%～1%的裕度，敷设后再加盖 100mm的细土或黄砂 ，然后用水泥盖板保护
，其覆盖宽度应超过电缆两侧各501Tlm，也可用砖块替代水泥盖板 。回填至沟深的一半时  ，建议铺一层带有警示标志的彩条布。待回填完成后，应在电缆转弯处 、中间接头处
、与其他管线交*处等特殊位置放置明显的方 位标志和标桩
，以增强防止外力破坏能力
。

②电缆穿越道路及建筑物或引出地面高度在2m以下的部分，均应穿钢管保护。保护管长度在30m以下者 ，内径不应小于电缆外径的 1.5倍
，超过30m以上者不应小于2.5倍，两端管口应做成喇叭形 ，管内壁应光滑无毛刺
，钢管外面应涂防腐漆 。电缆引入及引出电缆沟、建筑物及穿入保护管时，出人口和管口应封闭
。

③交流四芯电缆穿入钢管或硬质塑料管时 ，每根电缆穿一根管子。单芯电缆不允许单独穿在钢管内(采取措施者除外)
，固定电缆的 夹具不应有铁件构成的闭合磁路 。

④地下并列敷设的电缆，中间接头的位置需互相错开 ，防止接头事故时
，损伤其他接头
。对于电缆与其他管线 、建筑等平行和交* 时，应按规格的规定执行 ，不得随意更改。

⑤农村低压电力电缆，一般采用聚氯乙烯绝缘电缆或交联聚乙烯绝缘电缆 。在有可能遭受损伤的场所
，应采用有外护层的铠装电缆 ；在有可能发生位移的土壤中(沼泽地、流沙
、回填土等)敷设电缆时，应采用钢丝铠装电缆
。

B．排管敷设方式

作为城市目前采用最多的一种敷设方式 ，
，电缆通道狭窄，城市建设频繁 ，为更好的利用各种地形
，保护电缆安全运行，这是一种 最合理的方式。其不足之处 ，一是使电缆散热条件下降
，降低了载流量；二是建设成本较高 。

①如果电缆出线较多，直埋敷设有困难 ，且又不易修沟时
，可采用排管敷设方式
。排管内径不应小于电缆外径的1.5倍，埋深应在地下0.5m以下。当与其他管线、建筑等平行和交*时 ，应按规格的规定执行 。每个排管之间应由20mm间隙，以保证散热。

②敷设电缆时
，排管的管口应打磨圆滑，管内的赃物必须清除干净 ，防止划伤电缆
。为了便于检查和维修
，每隔150-200m或转弯处需设置工作井。电缆的接头均应设在井内 。

③选做穿管用的管材科采用塑料 、石棉或水泥管等
。比较常用的是采用塑料管。但在选用塑料管材时，应对材料的难稀性
、抗冲击 性、承压能力做出选择 ，不宜采用热阻系数较大的管材
，目前很多厂商生产的波纹PVC惯性能很好，适于选用 。

C．穿管所用管材一般采用水泥导管或PVC导管
。水泥导管一般用于中低压电缆管道 ，我局新建110KV电缆管道大多采用PVC管。PVC管道管壁光滑
，安 装简便，电缆敷设时摩擦力较小 ，对外护套损伤较轻 。 砖砌或预制沟体敷设方式也是一种普遍采用的电缆敷设方式
。优点是可以同时容纳许多类型 、许多数量电缆
，用电缆支架加以区分 隔离；对于高压电缆，敞开式沟体中电缆敷设更安全直观。缺点是沟体占地较宽 ，不太适合城市地下管线布置 。

D．隧道或地下管廊敷设方式对于城市某些地段，地下管线集中
，难以布局，这时就必须建设较大空间的地下走廊
。根据不同管线 ，考虑安全合理因素加以安排。在隧道中敷设电缆必须考虑的问题就是防火和防潮 。 直埋敷设方式 这种敷设方式投资最少
，但由于安全性较差，很容易遭受外力破坏 ，所以现在不作为电缆永久性敷设方式
，只作临时过渡考虑。

E．水下敷设方式要求电缆本身具有很高的机械强度（有加强铠装），外护套防水性佳（如PE护套） ，以及在电缆敷设前应选择水流速度较低
，外界干扰较少的路径环境；电缆敷设后应采取严密保护措施，如设立标示牌等 ，保证安全运行
。电缆敷设是介于制造和运行之间关键环节
，电缆敷设质量的好与坏对今后电缆安全可*运行起着至关重要的影响。应引起施工人员的高度重视，电缆敷设前后要做好以下工作：

①做好敷设前的准备工作 ，首先查看电缆敷设路径，土建设施（电缆沟
、电缆隧道、保护管等）及敷设深度 、宽度是否符合规程要求 。备好工器具
，排除各种障碍，为敷设创造条件
。

②电缆必须作为特殊材料吊云 ，严禁瓜
、碰、挤 、磨
，按敷设要求安排好电缆盘的位置和方向，认真做好外观检查。敷设前应对电缆进行耐压鉴定 ，合格后方可敷设 。由于电力电缆能与周围环境相协调
，且运行环境相对稳定，受外界影响小 ，故被越来越广泛使用
。如何做好10kv电力电缆施工？笔者结合实践经验谈几点看法。

一
、10kV电缆的选型

常用的电力电缆有油浸、聚氯乙烯绝缘和交联聚乙烯电缆等 。目前多采用交联聚乙烯电缆
。据使用场合不同
，结合具体施工情况，电缆型号又有多种选择。如采用直埋敷设时 ，应考虑使用铠装电缆；电缆桥架内 、架空敷设、穿管敷设及电缆竖井内敷设时
，应考虑使用无铠装电缆；变电站内及有特殊防火要求的场所敷设电缆时，宜考虑使用阻燃电缆等

二
、10kV电缆敷设方式

有直埋、穿管 、浅槽
、电缆沟、电缆隧道和架空敷设等几种 。直埋敷设由于最节省投资又施工简便 ，一直被广泛采用
。

直埋敷设适用于市区人行道 、绿地及建筑物边缘地带，在市区敷设时应注意：（1）表面距地面距离不小于0.7m
，缆沟底部无硬质杂物，沟底铺100mm厚软土细砂 ，电缆敷设于沟中后
，应松弛一些成波浪形，松弛长度约为全长的0.5-1% ，敷设后再加盖100mm厚软土或细砂
，并加盖电缆保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。缆沟回填至沟深一半时 ，铺一层带警示标志的电缆标志带
，回填土应分层夯实 。回填完成后，在直线段每隔50-100m处
、电缆接头处、转弯处 、进入建筑物处
、与其它管线交叉处设标志 ，以防外力破坏。（2）电缆穿越公路时
，应敷于坚固保护管内；有的重要道路不能破路，采用非开挖技术 ，敷设高密度聚乙烯（HDPE）电缆导管
。电缆敷设在长度较短的桥梁两侧时，也可采用涂塑钢管。电缆保护管的两端宜伸出道路路基两边各2m 。管口应无毛刺和尖锐棱角
，两端应做成喇叭形，无涂层金属管应在外表涂防腐漆 ，管内径与电缆外径之比不得小于1.5
。（3）地下并列敷设的电缆
，接头位置相互错开，防止接头事故损伤其它接头 ，可设置电缆接头井
，将各接头错开摆放在托条上。

直埋敷设安全性较差，易受外力破坏 ，且不利于维护和检修 。一些发达国家的城市中
，考虑公用隧道敷设方式，运行效果良好 ，降低了重复投资次数和反复开挖路面现象
，便于检修维护，但初期投资大
。

三、电缆头制作

运行经验表明 ，除外力原因，大部分电缆故障的故障点都在电缆终端头和中间接头部位
，且大部分故障原因是密封不良，潮气侵入而造成的绝缘程度下降。在电缆头施工中应注意：（1）注意环境湿度及粉尘情况 ，水分和杂质是非常有害的
，容易引起局放的发生，所以施工前将环境卫生打扫干净 ，接头施工人员应戴手套
，如果环境湿度大于70%可提高环境温度或加热电缆，严禁在雾或雨中施工 。（2）制作电缆头 ，从剥切电缆开始应连续操作直至完成
，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层 ，附加绝缘的包绕 、装配
、热缩冷缩套件等应清洁
。（3）电缆头应采取加强绝缘、密封防潮 、机械保护等措施。10kV三芯电力电缆中间头两侧的电缆金属屏蔽层、铠装层应分别连接良好
，不得中断 。直埋电缆接头的金属外壳及电缆金属护层应做防腐处理
。（4）10kV三芯电缆终端处的金属护层须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线 ，电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线。施工质量要符合国家施工验收规范要求 。

四
、大电流电力电缆引发的涡流问题

电力电缆在施工中，有采用钢支架的
，有采用钢质保护管的，有采用电缆卡与架空敷设的 ，凡是在电力电缆周围形成钢（铁）性闭合回路的
，均有可能形成涡流，特别是在大电流电力电缆系统中 ，涡流更大。譬如：某地曾有一段约0.4km的10kV架空电缆
，采用钢绞线作为架空支撑物，用电缆卡子固定电缆 ，投运后不久发生接地故障
，经检查为电缆卡子与钢绞线形成闭合涡流回路，起热后把电缆绝缘层烧坏 ，引起接地故障
。经分析试验
，在电缆卡子与钢绞线结合处用绝缘层（如剥开的电缆绝缘外皮）隔离后，不再有涡流现象 ，以后运行多年正常，未发生类似故障。由此可见
，在电力电缆施工时，必须采取措施 ，使电缆周围不能形成钢（铁）性闭合回路
，防止电缆引起涡流现象发生 。

五、电缆的机械性损伤问题

由于10kV电力电缆外径较大（施工中多使用截面240mm2），运输 、敷设都较为困难 ，电力电缆对转弯半径的要求也比较严格（交联电缆弯曲半径不小于电缆直径的15倍）
。在施工中
，如果转弯角度过大，可能使导体内部受到机械损伤 ，而机械损伤因被电缆绝缘层掩盖而无法看到
，即使测量回路电阻，绝缘和泄露试验也很难发现缺陷 ，运行时则在受损处过热使电缆绝缘强度下降
，直到出现故障。运行中发现多次电缆头故障的原因是在制作电缆头时引起的，三根电缆头长度一致 ，与设备连接时由于受地形限制，中相电缆头偏长而成为拱形
，电缆头根部受损放电 。后采取措施，根据不同设备的连接 ，适当缩短中相电缆头连接长度
，使三相电缆头均不受外力，实践证明运行效果良好
。由此可见 ，电缆施工过程中
，要尽可能减少电缆受到的扭力，在电缆转弯时预留电缆 ，让电缆处于自然弯曲
，杜绝内部机械损伤现象。

六
、电力电缆防潮问题

潮气或水分一旦从电缆头或外护层进入电缆绝缘后，就有可能从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙纵向渗透 ，危及整个电缆系统 。因此必须从运输、敷设 、安装
、试验各个环节做好防潮方案
。敷设电缆前要确认电缆端部密封完好
，敷设过程要避免外力破坏电缆，且敷设后要及时检查电缆牵引头和电缆主体有否损伤 ，发现受潮要马上处理。由于中、低压电力电缆网多采用树枝状供电方式，电缆接头数量较多
，因此把好电缆终端头和中间接头堵漏密封关是保证电缆安全可靠运行的重要措施之一 。

包含以上提到的电缆施工的几个方面，电缆施工均应严格按照《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的国家标准执行
。

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