厨房水槽该如何选购厨房水槽品牌大全

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厨房中必不可少的就是水槽，我们洗菜、洗碗都要用到水槽，现在市面上水槽款式众多，品牌众多，面对这么多厨房水槽品牌中大家不知道该怎么去厨房水槽，大家对于何种品牌的厨房水槽质量更好并不清楚那么厨房水槽该如何选购。现在市场上厨房水槽品牌也是越来越多了，,厨房水槽品牌大全你了解吗?

厨房水槽该如何选购

一看工艺，焊接见分晓

很多情况下，我们所看到的一些名牌水槽，在外观上与普通品牌几乎没有什么差异，但是价格却差之千里。主要的原因就在于一流的水槽在工艺上的花费会比较大，优良的水槽都是选择一次冲压生产，这种技术难度比较高。

一流的水槽在焊接方面的难度和工艺要求会比普通水槽高出好几个档次，想要辨别它们的差别，用手摸一下便可，一般弧度比较流畅，表面平滑的水槽才是优质产品，相反则不是。

二看材质，薄厚知轻重

品牌水槽所采用的都是钢材，因为无论从硬度还是耐磨性来讲，钢材都是最适合厨房使用的。钢材的表面很平滑，不易挂油和污垢，在清洗方面会省很多功夫。钢水槽厚度一般在0.8mm到1mm，是最佳的水槽厚度。当钢材厚度低于0.8mm时，水槽的使用寿命就会减少。但大于1mm时，就很容易损害餐具。

三看细节，见微方知著

在选购不锈钢水槽的时候，不仅要外观漂亮，在厨房整体搭配上，更要体现出它的实用性。选购水槽时，仔细观察其设计细节，特别是水槽端口和管道连接之处所用的钢珠质量，这是不易看到的位置，但这个细节是水槽反异味的关键所在。不注意细节，很容易出现不易清洁的麻烦。

厨房水槽品牌大全

厨房水槽十大品牌排行榜中榜一：摩恩Moen

上榜理由：美国摩恩公司MoenInc是当今全球著名的高级五金配件的专业制造公司之一，是美国五金行业的先行品牌。1937年摩恩的创始人艾尔.摩恩发明了世界上第一把单把手冷热水混合水龙头。企业不断壮大，享誉全球。

厨房水槽十大品牌排行榜中榜二：欧琳Oulin

上榜理由：欧琳创建于1995，迄今，欧琳共获专利180余项，还获得国家质量环保的多项认证，是中国的名牌产品。欧琳还参加了在美国拉斯维加斯举行的世界顶级厨卫、品牌展览会。未来发展很可观。

厨房水槽十大品牌排行榜中榜三：九牧Jomoo

上榜理由：九牧集团有限公司于1990年创立于福建泉州，九牧集团现在拥有四个厨卫生产基地，产量和销量都是位居全国前列，行业内发展最快的一个品牌。

厨房水槽十大品牌排行榜中榜四：佳德GORLDE

上榜理由：珠海市佳德厨卫有限公司旗下的产品，也是国内最早生产水槽的企业。有着丰富的经验，着力于用户的需求。口碑一直良好，品牌的名气也是经久不衰。

厨房水槽十大品牌排行榜中榜五:得而达DELTA

上榜理由：美国得而达成立于1954 ，得而达拥有多项专利和创新,一直是美国市场上知名度和购买率最高的品牌。在国内市场也相当的受欢迎，精心打造优质不锈钢水槽，给您的厨卫生活增添了无限情趣。

厨房水槽十大品牌排行榜中榜六：艾肯ELKAY

上榜理由：艾肯也是源自美国的全球厨卫品牌，2005年艾肯才在中国的珠海建立，引进美国总部先进的产品设计与生产工艺以及一流的机器与设备，致力于成为中国消费者度身定制全球领先的家用水槽产品。

厨房水槽十大品牌排行榜中榜七：科勒Kohler

上榜理由：科勒公司于1873年成立于美国，是美国最古老、最大的私有公司之一。也是全球厨卫产品的领先者。现在科勒已在中国成功建立起生产基地和销售代表处，体现出科勒为中国家庭营造优雅生活的使命。

厨房水槽十大品牌排行榜中榜八：弗兰卡Franke

上榜理由：弗兰卡集团1911年成立于瑞士，在全球37个国家拥有分支机构和生产厂家，弗兰卡专注于国际性厨房设备系统制造，产品质量和品牌定位都是国际级的。

厨房水槽十大品牌排行榜中榜七：科勒Kohler

厨房水槽十大品牌排行榜中榜八：弗兰卡Franke

以上就是小编为大家介绍的关于厨房水槽该如何选购以及厨房水槽品牌大全的内容，相信大家在看了本文之后对于厨房水槽该如何选购以及厨房水槽品牌大全也有了一些了解，希望能够帮助到大家。

硬质合金焊接工艺

a.碳素工具钢

在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A 、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。

b.低合金工具钢

低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

c. 高碳高铬工具钢

常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV 、Cr12Mo1V1（代号D2）、SKD11，它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重，必须进行反复镦拔（轴向镦、径向拔）改锻，以降低碳化物的不均匀性，提高使用性能。

d. 高碳中铬工具钢

用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改善。

e. 高速钢

高速钢具有模具钢中最高的的硬度、耐磨性和抗压强度，承载能力很高。模具中常用的有W18Cr4V（代号8-4-1）和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2（代号6-5-4-2 ，美国牌号为M2）以及为提高韧性开发的降碳降钒高速钢 6W6Mo5 Cr4V（代号6W6或称低碳M2）。高速钢也需要改锻，以改善其碳化物分布。

f. 基体钢

在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素，适当增减含碳量，以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢，为高强韧性冷作模具钢，材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。

g. 硬质合金和钢结硬质合金

硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。

钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、钼、钨、钒等）做粘合剂，以碳化钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。

h.新材料

冲压模具使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类最多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性、耐磨性。冷作模具钢的发展趋势是在高合金钢D2（相当于我国Cr12MoV）性能基础上，分为两大分支：一种是降低含碳量和合金元素量，提高钢中碳化物分布均匀度，突出提高模具的韧性。如美国钒合金钢公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊钢公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一种是以提高耐磨性为主要目的，以适应高速、自动化、大批量生产而开发的粉末高速钢。如德国的320CrVMo13，等。在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。

制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。

合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。

当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。

应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。

注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。

对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢

选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。

换热器是做什么用的

硬质合金刀片焊接工艺主要是钎焊我把硬质合金工具钢钎焊技术发给你。

硬质合金工具钢钎焊技术

1、钎焊性

工具钢通常包括碳素工具钢、合金工具钢和高速钢，而硬质合金是碳化物(如 WC 、TiC 等)与粘结金属 (如 Co 等)经粉末烧结而成的。工具钢和硬质合金的钎焊技术主要用于刀具、模具、量具和采掘工具的制造上。工具钢钎焊中的主要问题，是它的组织和性能易受钎焊过程的影响。如果钎焊工艺不当，极易产生高温退火、氧化及脱碳等问题。例如高速钢 W18Cr4V 的淬火温度1260—1280℃，为避免上述问题的发生，确保切削时具有最大的硬度和耐磨性，要求钎焊温度必须与淬火温度相适应。

硬质合金的钎焊性是较差的。这是因为硬质合金的含碳量较高，未经清理的表面往往含有较多的游离碳，从而妨碍钎料的润湿。此外，硬质合金在钎焊的温度下容易氧化形成氧化膜，也会影响钎料的润湿。因此，钎焊前的表面清理对改善钎料在硬质合金上的润湿性是很重要的，必要时还可采取表面镀铜或镀镍等措施。

硬质合金钎焊中的另一个问题是接头易产生裂纹。这是因为它的线膨胀系数仅为低碳钢的一半，当硬质合金与这类钢的基体钎焊时，会在接头中产生很大的热应力，从而导致接头的开裂。因此，硬质合金与不同材料钎焊时，应设法采取防裂措施。

2、钎焊材料

(1)钎料钎焊工具钢和硬质合金通常采用纯铜、铜锌和银铜钎料。纯铜对各种硬质合金均有良好的润湿性，但需在氢的还原性气氛中钎焊才能得到最佳效果。同时，由于钎焊温度高，接头中的应力较大，导致裂纹倾向增大。采用纯铜钎焊的接头抗剪强度约为 150MPa ，接头塑性也较高，但不适用于高温工作。

铜锌钎料是钎焊工具钢和硬质合金最常用的钎料。为提高钎料的润湿性和接头的强度，在钎料中常添加 Mn 、Ni、Fe 等合金元素。例如 B-Cu58ZnMn 中就加w(Mn)4%，使硬质合金钎焊接头的抗剪强度在室温达到 300～320MPa：在 320° 时仍能维持 220—240MPa 。在 B—Cu58ZnMn 的基础上加入少量的 C C o ，可使钎焊接头的抗剪强度达到 350MPa，并且具有较高的冲击韧度和疲劳强度，显著提高了刀具和凿岩工具的使用寿命。

银铜钎料的熔点较低，钎焊接头产生的热应力较小，有利于降低硬质合金钎焊时的开裂倾向。为改善钎料的润湿性并提高接头的强度和工作温度，钎料中还常添加 Mn、Ni 等合金元素。例如 Ag50CuZnCd Ni 钎料对硬质合金的润湿性极好，钎焊接头具有良好的综合性能。

除上述 3 种类型的钎料外，对于工作在 500° 以上且接头强度要求较高的硬质合金，可以选用 Mn 基 C 和 Ni 基钎料，如 B-Mn50NiCuCrCo 和 B-Ni75CrSiB 等。对于高速钢的钎焊，应选择钎焊温度与淬火温度相匹配的专用钎料，如表 3 所示。这种钎料分为两类，一类为锰铁型钎料，主要由锰铁及硼砂组成，所钎焊的接头抗剪强度一般为 100MPa 左右，但接头易出现裂纹：另一类为含 Ni 、Fe、Mn 和 Si 的特殊铜合金，用它钎焊的接头不易产生裂纹，其抗剪强度能提高到 300MPa 。

(2)钎剂和保护气体钎剂的选择应与所焊的母材和所选的钎料相配合。工具钢和硬质合金钎焊时，所用的钎剂主要以硼砂和硼酸为主，并加入一些氟化物(KF、NaF、CaF2 等)。铜锌钎料配用 FB301 、FB302 和 FBl05 钎剂，银铜钎料配用 FBl01～FBl04 钎剂。采用专用钎料钎焊高速钢时，主要配用硼砂钎剂。

为了防止工具钢在钎焊加热过程中的氧化和免除钎焊后的清理，可以采用气体保护钎焊。保护气体可以惰性气体，也可以是还原性气体要求气体的露点应低于-40 C° 。硬质合金可在氢气保护下进行钎焊，所需 C 氢气的露点应低于-59 C°。

3、钎焊技术

工具钢在钎焊前必须进行清理，机械加工的表面不必太光滑，以便于钎料和钎剂的润湿和铺展。硬质合金的表面在钎焊前应经喷砂处理，或用碳化硅或金刚石砂轮打磨，清除表面过多的碳，以便于钎焊时被钎料所润湿。含碳化钛的硬质合金比较难润湿，通过在其表面上涂敷氧化铜或氧化镍膏状物，并在还原性气氛中烘烤使铜或镍过渡到表面上去，从而增强钎料的润湿性。

碳素工具钢的钎焊最好在淬火工序前进行或者同时进行。如果在淬火工序前进行钎焊，所用钎料的固相线温度应高于淬火温度范围，以使焊件在重新加热到淬火温度时仍然具有足够高的强度而不致失效。当钎焊和淬火合并进行时，选用固相线温度接近淬火温度的钎料。

合金工具钢的成分范围很宽，应根据具体钢种确定适宜的钎料、热处理工序以及将钎焊和热处理工序合并的技术，从而获得良好的接头性能。

高速钢的淬火温度一般高于银铜和铜锌钎料的熔化温度，因此需在钎焊前进行淬火，并在二次回火期间或之后进行钎焊。如果必须在钎焊后进行淬火，只能选用前述的专用钎料进行钎焊。钎焊高速钢刀具时采用焦炭炉比较合适，当钎料熔化后，取出刀具并立即加压，挤出多余的钎料，再进行油淬，然后550 ～570℃回火。

硬质合金刀片与钢制刀杆钎焊时，宜采取加大钎缝间隙和在钎缝中施加塑性补偿垫片的方法，并在焊后进行缓冷，以减小钎焊应力，防止裂纹产牛，延长硬质合金刀具组件的使用寿命。

钎焊后，焊件上的钎剂残渣先用热水冲洗或用一般的除渣混合液清洗，随后用合适的酸洗液酸洗，以清除基体刀杆上的氧化膜。但注意不要使用硝酸溶液，以防腐蚀钎缝金属

换热器（heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。其中，石油化工领域仍然是换热器产业最大的市场，其市场规模为150亿元；电力冶金领域换热器市场规模在80亿元左右；船舶工业换热器市场规模在40亿元以上；机械工业换热器市场规模约为40亿元；集中供暖行业换热器市场规模超过30亿元，食品工业也有近30亿元的市场。另外，航天飞行器、半导体器件、核电常规岛核岛、风力发电机组、太阳能光伏发电、多晶硅生产等领域都需要大量的专业换热器，这些市场约有130亿元的规模。国内换热器行业在节能增效、提高传热效率、减少传热面积、降低压降、提高装置热强度等方面的研究取得了显著成绩。基于石油、化工、电力、冶金、船舶、机械、食品、制药等行业对换热器稳定的需求增长，我国换热器行业在未来一段时期内将保持稳定增长，2011年至2020年期间，我国换热器产业将保持年均10-15%左右的速度增长，到2020年我国换热器行业规模有望达到1500亿元。?

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