数控设备维修技巧与知识

网上有关“数控设备维修技巧与知识”话题很是火热 ，小编也是针对数控设备维修技巧与知识寻找了一些与之相关的一些信息进行分析，如果能碰巧解决你现在面临的问题
，希望能够帮助到您 。

数控设备维修技巧与知识

　数控机床通常是模具企业中的关键设备，随着我国现代模具制造企业技术装备的升级 ，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。下文为您讲到数控设备维修的相关技巧与知识
，欢迎大家阅读
。

　一 、数控设备管理与维修对人员的要求

　数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术
、精密测量技术和现代制造技术等典型机电一体化产品，其控制系统复杂、价格昂贵 ，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求
，这些要求主要包括以下几个方面：

　1.具有较广的机电知识

　由于数控机床是集机械 、电气
、液压、气动等于一体的先进设备，人员的素质直接决定了管理与维修的效率和效果。这就要求数控设备的管理与维修人员应该有很高的素质 ，要求具有丰富的专业知识
，如机电一体化技术 、计算机原理
、数控技术、PLC技术 、自控技术
、拖动原理、液压技术等，还要掌握机械加工常识和数控装置的简单编程 。

　2.善于思考学习

　数控机床的结构复杂 ，各部分之间的联系紧密
，故障涉及面广
。数控机床的管理维修人员应?多动脑，慎动手? ，不仅要注重分析与积累，还应当勤于学习
，善于学习。数控机床，尤其是数控系统 ，其说明书内容通常都较多
，有操作 、编程
、连接、安装调试 、维修手册、功能说明
、PLC编程等 。要全面掌握这些技术资料绝非一日之功，根据实际需要 ，精读某些与维修有关的重点章节
，理清思路、把握重点 、详略得当切忌大海捞针
、无从下手，同时由于越来越多的模具企业采用了进口的设备 ，其配套的说明书、资料往往使用原文资料
，数控系统的报警文本显示亦以外文居多
。所以具备专业外语基础就显得十分必要。

　3.具有较强的动手能力

　动手是维修人员必须具备的素质，能熟练操作机床和使用维修仪器数控机床的维修离不开实际操作 ，对于数控机床这样的精密 、关键设备
，动手必须有明确的目的
、完整的思路、细致的操作 。特别是在维修过程中.维修人员通常要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整 、通过计算机以及软件联机调试
、利用PLC编程器监控等
。此外 ，为了分析判断故障原因维修过程中往往还需要编制相应的.加工程序，对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。因此
，从某种意义上说，一个高水平的管理与维修人员 ，其操作机床的水平应比操作人员更高
，运用编程指令的能力应比编程人员更强 。

　二、数控设备管理的主要内容

　对于模具企业来说，数控机床的拥有是企业的竞争实力体现 ，最大限度地利用数控设备
，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的
。企业不能只注意数控设备的利用率和最佳功能，还必须重视设备的保养与维修 ，它是直接影响数控设备能否长期正常运转的关键。为保持数设备完好的技术状态
，使其充分发挥效用，在设备基础管理和技术管理工作上应该注意以下几个方面：

　1.健全设备管理机构

　制造部门应该设立数控设备与维修岗位 ，承担车间数控设备的管理和维修工作 。聘用一些具有丰富经验的专业技师和具有很强专业化知识 、责任心并有一定实际工作能力的机械
、电气工程师组成
，专门负责数控设备日常管理维护工作。

　2.制定和健全规章制度

　针对数控机床的特点，逐步制定相应的管理制度 ，例如数控设备管理制度、数控设备的安全操作规程 、数控设备的操作使用规程、数控设备的技术管理办法
、数控设备的维修保养规程等，这样使设备管理更加规范化和系统化
。

　3.建立完善的设备档案

　建立数控设备维护档案及交接班记录
，将数控设备的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位 、原因
、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档 ，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。

　4.加强数控设备的验收

　为确保新设备的质量
，加强设备安装调试和验收工作，尤其是设备验收这一环节 ，对涉及机床重要性能 、精度的指标严格把关
，对照合同
、技术协议、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目逐项检查 。机床调试完成后，利用RS232接口对机床参数进行数据传输做为备用 ，以防机床文件(参数)丢失
。

　5.加强维修队伍建设

　数控设备集机 、电
、液(气)、光于一身的高技术产品
，技术含量高，操作和维修难度大。所以 ，必须建立一支高素质的维修队伍以适应设备维修的需要 。采取利用设备安装调试和内部办学习班等多种形式对数控设备的操作 、维修
、编程和管理人员进行设备操作技术和维修保养技术培训
。

　6.建立数控设备协作网

　由于沿海地区的中、小规模具企业较多
，他们在数控设备的管理与维修方面可能存在资源不足的情况，同时也由于数控设备千差万别 ，硬件 、软件配套不尽相同，这样给维修工作带来了很多困难。为此
，同区域的模具企业可以建立友好联系，就管理和维修方面的经验进行交流 ，互通信息
，这样对各方的企业都有利 。

　三、数控设备的日常维护

　在数控设备的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作
。顾名思义 ，所谓预防性维修
，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。

　1.正确使用设备

　数控设备的正确使用是减少设备故障
、延长使用寿命的关键 ，它在预防性维修中占有很重要的地位 。据统计
，有三分之一的故障是人为造成的，而且一般性维护(如注油、清洗 、检查等)是由操作者进行的 ，解决的方法是：强调设备管理
、使用和维护意识
，加强业务、技术培训，提高操作人员素质 ，使他们尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程
，保证设备运行在合理的工作状态之中
。

　2.操作者日常检查

　操作者是数控设备的直接用户，为了保证数控设备的正常运行 ，要求数控操作者每天应该执行以下各项：检查所有的防护板 、罩壳和门操作是否适当
、在整个行程中步进每一个轴
，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置 、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象
、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查润滑是否适当。

　3.巡回检查设备

　根据数控设备的先进性 、复杂性和智能化高的特点，使得它的维护
、保养工作比普通设备复杂且要求高的多 。维修人员应通过经常性的巡回检查 ，如CNC系统的排风扇运行情况
，机柜、电机是否发热，是否有异常声音或有异味 ，压力表指示是否正常
，各管路及接头有无泄漏 、润滑状况是否良好等，积极做好故障和事故预防 ，若发现异常应及时解决
，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。

　四、常用的数控机床维修方法

　数控设备维修是一项很复杂
、技术含量很高的一项工作 ，数控设备与普通设备有较大的差别
。

　1.利用数控系统的自诊断功能

　一般CNC系统都有较为完备的自诊断系统，无论是发那科系统还是西门子系统
，数控系统上电初始化时或运行中均能对自身或接口做出一定范围的自诊断。维修人员应熟悉系统自诊断各种报警信息 。根据说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件 ，对于进口的数控系统一般只能定位到板级
，其片级维修一般可依靠各数控系统的厂家售后维修部门
。

　2.利用PLC程序的逻辑查找

　现在一般CNC控制系统均带有PLC控制器，大多为内置式PLC控制。维修人员应根据梯形图对机床控制电器进行分析 ，在CRT上直观地看出CNC系统I/O的状态 。通过PLC程序的逻辑分析
，方便地检查出问题存在部位，如FANUC-OT系统中自诊断页面等
。根据图纸PLC梯图进行分析 ，定位机床与CNC系统接口故障
，以确定故障部位是机械、电器 、液压还是气动故障。

　3.与当场的操作人员充分沟通

　现场操作人员是数控机床最亲密的伙伴，操作人员也是各种故障的第一发现人 。因此 ，当故障发生后
，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通 ，要仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态
、表现形式、产生的后果 、是否是误操作，故障能否再现等
，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因
。

　五
、结束语

　数控机床设备作为一种高精尖的机械加工设备，综合了机械、电子 、计算机等多门学科 ，因此对数控机床设备的专业管理和维修的要求越来越高
，目前数控设备的主要问题可归结为：管理
、维修和提高。即实行科学的设备管理方法，发挥数控设备的最佳效能 ，加强维护维修力量
，建立一支机械、电气 、动力
、计算机软硬件等专业维修队伍，提高操作、编程 、维修和管理人员的理论、技术管理的先进水平 。

数控机床的常见故障有哪些类型？

1 数控机床故障的分类

常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类
。所以 ，维修中首先要判断是机械故障还是电气故障
，先检查电气系统看程序能否正常运行，功能键是否正常 ，有无报警现象等
，再检查是否有缺相
、过流、欠压或运动异常等现象。根据上述情况，则可初步判断故障原因在机械方面还是在电气方面 。

2 典型故障的诊断与排除方法

2.1 常规检查法 ①报警处理:数控系统发生故障时 ，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警内容和处理方法
。同时可以利用操作面板或编程器根据电路图和PLC 程序，查出相应的信号状态
，按逻辑关系找出故障点进行处理。②无报警或无法报警的故障处理:当系统无法运行，停机或系统没有报警但工作不正常时 ，需要根据故障发生前后的系统状态信息
，运用已掌握的理论基础，进行分析 ，做出正确的判断 。这种利用可编程控制器进行PLC中断状态分析
，其中断原因以中断堆栈的方式记忆
。

例如：一台SCHIESS VMG6 7轴五连动数控机床，采用西门子840D系统其可编程控制器S7300在运行中产生中断故障 ，利用系统诊断中断堆栈的方法可以十分迅速的找到故障原因
，通过SIMATIC Manager 访问这一功能，选择菜单功能PLC->Diagnostic/setting->Module Information->Diagnostic Buffer ，可打开诊断缓冲器
，诊断缓冲器中按先后顺序存储着所有可用于系统诊断的事件。选中了一个事件后，在“Dtails on Event"信息框中可以看到关于该事件的详细说明：事件（ID）代号和事件号 、块类型和号码 ，根据事件，如导致该事件的指令的相对STL行地址 。单击〖Help on Event〗按钮
，可打开事件帮助信息窗口
。单击〖Open Block〗按钮，可在线打开CPU中出现中断的块 ，如利用这种方法在实际维修工作中是十分迅速有效的。维修人员应当充分熟悉系统的自诊断功能的一些特殊处理方法 。这样就会少走弯路
，较快排除故障
。

2.2 初始化法 一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警 ，可用硬件复位或开关系统电源依次清除故障;若系统工作存贮区由于掉电
、拔插线路板或电池欠压造成混乱
，则必须对系统进行初始化清除。

例如：一台德国PFH100KW-6米数控龙门铣镗床采用西门子840C数控系统，由于系统工作存贮区混乱 ，开关后只定在一个初始化界面
，系统根本无法进入，一般性复位无效 ，必须对系统进行初始化清除
，就采用了初始化复位法，进入〖start up〗菜单->利用〖general reset mode information on startup〗->选择〖end gen reset mode〗进行这种特殊的复位法之后 ，系统才能重启进行正常操作，故障解除 。

2.3 参数修正法 在数控机床维修中
，有时要利用某些参数来调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正 ，这种方法与机械维修相配合是十分有效的
。例如：一台法国Forestφ250数控落地镗采用NUM1060系统爬行严重
，虽进行了X轴导轨的大修但此方向立柱的运行仍无法满足加工要求，原因是前导轨已经严重研伤 ，在机械调节能力有限的基础上试着进行参数更改
，将P21 Servo-system loop gain coefficient伺服系统的位置环增益系数逐渐修调，NUM机床参数的设置步骤及操作方法介绍如下：①上电后按软键Fll-SELECT THE UTILITY②选择0项ACCESS TO UTILITY PROGRAMMES③选择第5项SETUP DATA④这时出现画面WARNING MACHINE CONTROL WILL BE STOPPED WHENCHANGING PARAMETES OK?(Y/N) ，键人Y字母⑤出现画面MACHINE SETUP DATA 0 DISPLAY 1 CHANGE……
，如果更改请键入1⑥出现PARAMETER?如果更改参数P21则键入P21⑦出现该参数后将光标移到字按#键入参数值回车即可⑧按键CTRL+X Off系统复位退出参数设定即可。经多次调试P21数值由950最终降为700后机床爬行故障得到好转，保证了生产的进行 。所以维修人员要多查资料多了解机床各种参数的意义及参数更改的方法。这样就可以在机械调节能力一定的基础上通过修改NC数据使机床的性能得到更好更大的发挥 ，提高它的加工精度
。

3 数控机床电气、液压和冷却润滑系统的保养

3.1 电气系统的保养

3.1.1 清除电气柜内的积灰
，保持电路板 、电气元件表面干净。由于环境温度过高，数控柜内一般都要加装空调装置 。安装空调后 ，数控系统的可靠性有明显的提高
。

3.1.2 机床周围电器 检查机床各部件之间连接导线
、电缆不得被腐蚀与破损，发现隐患后及时处理
，以防止短路、断路。紧固好接线端子和电器元件上的压线螺钉，使接线头牢固可靠 。

3.1.3 机床电源 检查数控系统供电是否正常 ，电压波动是否在允许范围之内
，整个数控电气系统接地是否良好可靠
。接地可靠是系统防止干扰 、工作可靠的保证。

例如：一台美国AB的10×40米数控车铣床在调试过程中发现，机床通讯经常突然中断很异常 ，通过检查发现电控框屏蔽层接地不好
，使程序信号受干扰引起失真，是导致上述问题的原因 ，将电缆屏蔽层
、机床配电柜元器件良好接地后故障排除 。

3.2 液压系统的保养 要定期对油箱内的油液进行更换
，且有时机床油号的选择也要由工作现场的环境温度，油路系统不同而定
。定期检查更换密封件 ，清洗油箱和管路
，防止液压系统泄漏。检查系统的噪声、振动 、压力
、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态 。

3.3 冷却润滑系统保养 检查导轨润滑油箱的油量 ，润滑油泵是否能定时启动、停止
。定期检查油泵 、清洗过滤器、油箱
、更换润滑油。如切削液太脏，应清洗切削液箱、更换切削液 。在使用过程中
，因此，要求除了掌握数控机床的性能及精心操作外 ，还要注意消除各种不利的影响因素。

应该强调的是
，虽然数控机床的系统种类繁多，但是各类数控机床的保养方法基本相同
。只要操作者与维修人员做到认真操作 ，精心维护
，就可以及时发现和消除隐患，减少维修费用 ，从而保证了数控机床更长时间安全可靠的运行
，切实贯彻了设备管理以防为主的主导思想，从而有效的保证和提高了企业的经济效益。

数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床 ，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序
，并将其译码，用代码化的数字表示 ，通过信息载体输入数控装置 。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作
，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件制作出来
。

数控机床较好地解决了复杂 、精密
、小批量、多品种的零件加工问题 ，是一种柔性的 、高效能的自动化机床。但数控机床由于使用不当或是维护保养工作不完善的情况下会出现一些故障
，下面简单介绍下机床设备的常见故障有哪些：

一
、按故障发生的部位分类

(1)主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械、润滑 、冷却
、排屑、液压 、气动与防护等部分 。主机常见的故障主要有：

①因机械部件安装
、调试、操作使用不当等原因引起的机械传动故障；

②因导轨 、主轴等运动部件的干涉、摩擦过大等原因引起的故障；

③因机械零件的损坏
、联结不良等原因引起的故障；

④由于冷却系统中的切削油发生变质导致的故障，等等
。

主机故障主要表现为传动噪声大、加工精度差 、运行阻力大
、机械部件动作不进行、机械部件损坏等等。润滑不良 、液压
、气动系统的管路堵塞和密封不良 ，是主机发生故障的常见原因 。数控机床的定期维护、保养
。控制和根除“三漏 ”现象发生是减少主机部分故障的重要措施。

(2)电气控制系统故障从所使用的元器件类型上 。根据通常习惯
，电气控制系统故障通常分为“弱电”故障和“强电
”故障两大类：

①“弱电”部分是指控制系统中以电子元器件 、集成电路为主的控制部分
。数控机床的弱电部分包括CNC
、PLC、MDI/CRT以及伺服驱动单元 、输为输出单元等。

②“弱电 ”故障又有硬件故障与软件故障之分 。硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片
、分立电子元件、接插件以及外部连接组件等发生的故障。软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗 、数据丢失等故障，常见的有
。加工程序出错 ，系统程序和参数的改变或丢失
，计算机运算出错等。

“强电
”部分是指控制系统中的主回路或高压、大功率回路中的继电器
、接触器、开关 、熔断器
、电源变压器、电动机 、电磁铁
、行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路 。这部分的故障虽然维修、诊断较为方便，但由于它处于高压 、大电流工作状态 ，发生故障的几率要高于“弱电”部分
。必须引起维修人员的足够的重视。

二
、按故障的性质分类

(1)确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件
，数控机床必然会发生的故障 。这一类故障现象在数控机床上最为常见，但由于它具有一定的规律 ，因此也给维修带来了方便
。

确定性故障具有不可恢复性，故障一旦发生
，如不对其进行维修处理，机床不会自动恢复正常。但只要找出发生故障的根本原因 ，维修完成后机床立即可以恢复正常 。正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施
。

(2)随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽
，很难找出其规律性，故常称之为“软故障 ” ，随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难
，一般而言，故障的发生往往与部件的安装质量、参数的设定 、元器件的品质
、软件设计不完善、工作环境的影响等诸多因素有关。

以上就是数控机床常见的机械故障 ，制定严谨的工作流程 、完善的日常维护保养制度、使用专用的零部件和原材料可以有效的避免故障的产生 。

关于“数控设备维修技巧与知识
”这个话题的介绍
，今天小编就给大家分享完了，如果对你有所帮助请保持对本站的关注！