剧子冉网上有关“CNC数控加工中心的操作注意事项有哪些？ ”话题很是火热，小编也是针对CNC数控加工中心的操作注意事项有哪些？寻找了一些与之相关的一些信息进行分析 ，如果能碰巧解决你现在面临的问题 ，希望能够帮助到您 。
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具 ，自动改变机床主轴转速 、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能 ，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能 ，从而使生产效率大大提高 。数控加工中心的使用过程中 ，有一点至关重要，那就是在编制程序和操作加工时 ，一定要避免使机床发生碰撞。下面介绍数控加工中心的安全操作注意事项：
一 、利用计算机模拟仿真系统
随着计算机技术的发展 ，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多 ，其功能日趋完善。因此可用于初步检查程序 ，观察刀具的运动，以确定是否有可能碰撞 。
二、利用机床自带的模拟显示功能
一般较为先进的数控机床图形显示功能 。当输入程序后 ，可以调用图形模拟显示功能 ，详细地观察刀具的运动轨迹，以便检查刀具与工件或夹具是否有可能碰撞。
三、利用机床的空运行功能
利用机床的空运行功能可以检查走刀轨迹的正确性 。当程序输入机床后，可以装上刀具或工件 ，然后按下空运行按钮 ，此时主轴不转，工作台按程序轨迹自动运行 ，此时便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰 。但是 ，在这种情况下必须要保证装有工件时，不能装刀具;装刀具时 ，就不能装工件 ，否则会发生碰撞。
四 、利用机床的锁定功能
一般的数控机床都具有锁定功能(全锁或单轴锁) 。当输入程序后，锁定Z轴 ，可通过Z轴的坐标值判断是否会发生碰撞 。此功能的应用应避开换刀等运作 ，否则无法程序通过。
五 、坐标系、刀补的设置必须正确
在启动机床时，一定要设置机床参考点 。机床工作坐标系应与编程时保持一致 ，尤其是Z轴方向 ，如果出错，铣刀与工件相碰的可能性就非常大 。此外，刀具长度补偿的设置必须正确 ，否则 ，要么是空加工，要么是发生碰撞。
六 、提高编程技巧
程序编制是数控加工至关重要的环节 ，提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞 。
七 、严禁使用质量不合格的原料
加工中心在运行过程中通常是以高速运行的 ，使用质量不合格的工件原材料、切削刀具 、夹具以及切削油会在加工过程中出现断裂 、破损，从而造成安全事故 。
在操作cnc加工中心时 ，我们需要注意什么问题呢？首先我们需要对数控加工中心有一个全面的了解 ，其次就是要注意以下几方面的问题才行。
1、加工中心在通电后，要马上检查各开关按钮 、指示灯是否正常 ，如果有异常要马上关机并报告给维修人员。
2 、正式加工之前要把加工中心坐标回零 ，让机器空转15秒以上后才可以正式操作 。
3、cnc加工中心为了简化定位和安装，在没有个定位面都有相对的加工原点 ，都有着精准的坐标尺寸 。
4 、在安装时要保证加工工件的行程在主轴的行程范围内。
5 、在安装工件时 ，要确保工件安装的紧固，但是也要注意不要太紧而导致定位精度丧失 。
6、工件和cnc加工中心接触面平面度要在0.02mm以上，表面光洁度要在Ra1.6以上 。
7、在加工中心运行时 ，切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内 ，以免发生意外事故。
8 、在主轴处于未定位状态时，不允许安装拆卸刀具 ，以免损坏主轴或者影响精度 。
9 、安装大型工件时一定要注意轻拿轻放 ，以免撞伤cnc加工中心台面 。
10、每天下班前，要清理干净加工中心 ，使用润滑油擦拭机身 ，并且保持外部地面整洁干净。
11 、填写保养以及维护报表，交接班要做好交接工作 。
总之 ，掌握加工中心的编程技巧 ，能够更好地提高加工效率 、加工质量，避免加工中出现不必要的错误 。
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我是乐信号的签约作者“剧子冉”
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