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气压传动与控制技术简称气动,是以压缩空气为工作介质来进行能量与信号的传递 ,是实现各种生产过程 、自动控制的一门技术。它是流体传动与控制学科的一个重要组成部分。近几十年来,气压传动技术被广泛应用于工业产业中的自动化和省力化,在促进自动化的发展中起到了极为重要的作用 。
气动在实际运用中拥有诸多优点:
一.使用方便
空气作为工作介质 ,空气到处都有,来源方便,用过以后直接排入大气,不会污染环境 ,可少设置或不必设置回气管道。
二.系统组装方便
使用快速接头可以非常简单地进行配管,因此系统的组装、维修以及元件的更换比较简单。
三.快速性好
动作迅速反应快,可在较短的时间内达到所需的压力和速度 。在一定的超载运行下也能保证系统安全工作 ,并且不易发生过热现象。
四.安全可靠
压缩空气不会爆炸或着火,在易燃、易爆场所使用不需要昂贵的防爆设施。可安全可靠地应用于易燃 、易爆、多尘埃、辐射 、强磁、振动、冲击等恶劣的环境中。
五.储存方便
气压具有较高的自保持能力,压缩空气可储存在贮气罐内 ,随时取用 。即使压缩机停止运行,气阀关闭,气动系统仍可维持一个稳定的压力。故不需压缩机的连续运转。
六.可远距离传输
由于空气的粘度小 ,流动阻力小,管道中空气流动的沿程压力损失小,有利于介质集中供应和远距离输送 。空气不论距离远近 ,极易由管道输送。
七.能过载保护
气动机构与工作部件,可以超载而停止不动,因此无过载的危险。
八.清洁
基本无污染,对于要求高净化、无污染的场合 ,如食品 、印刷、木材和纺织工业等是极为重要的,气动具有独特的适应能力,优于液压、电子 、电气控制 。
气动元件-气缸的分类:
气缸作为气动元件之一 ,分类方法有许多种。按压缩空气对活塞的施力方式可分为:单作用气缸和双作用气缸;按气缸的结构特征可分为:活塞式、柱塞和薄膜式等。按气缸的功能可分为:普通气缸、薄膜气缸 、冲击气缸、气液阻尼气缸、气液增压缸 、数字气缸、伺服气缸、缓冲气缸 、摆动气缸、耐热气缸、耐腐蚀气缸、低摩擦气缸 、高速气缸、直线驱动单元气缸、模块化驱动装气缸和气动机械手气缸等数十种 。
双作用气缸的速度控制
双作用气缸
双作用气缸一般由缸筒 、前缸盖、后缸盖、活塞 、活塞杆、密封件和紧固件等零件组成,缸筒与前后缸盖之间由四根螺杆将其紧固锁定。缸内有与活塞杆相连的活塞,活塞上装有活塞密封圈。为防止漏气和外部灰尘的侵入 ,前缸盖上装有活塞杆密封圈和防尘密封圈 。这种双作用气缸被活塞分成两个腔室:有杆腔(简称头腔或前腔)和无杆腔(简称尾腔或后腔)。有活塞杆的腔室称为有杆腔,无活塞杆的腔室称为无杆腔。
从无杆腔端的气囗输入压缩空气时,若气压作用在活塞左端面上的力克服了运动摩擦力、负载等各种反作用力 ,则当活塞前进时,有杆腔内的空气经该端气囗排出,使活塞杆伸出。同样 ,当有杆腔端气囗输入压缩空气时,活塞杆缩回至初始位置 。通过无杆腔和有杆腔交替进气和排气,活塞杆伸出和缩回,气缸实现往复直线运动。
气缸缸盖上未设置缓冲装置的气缸称为无缓冲气缸 ,缸盖上设置缓冲装置的气缸称为缓冲气缸。缓冲装置由缓冲节流阀 、缓冲柱塞和缓冲密封圈等组成 。当气缸行程接近终端时,由于缓冲装置的作用,可以防止高速运动的活塞撞击缸盖的现象发生。
单作用气缸
单作用气缸在缸盖一端气囗输入压缩空气使活塞杆伸出〔或缩回) ,而另一端靠弹簧力、自重或其他外力等使活塞杆恢复到初始位置。单作用气缸只在动作方向需要压缩空气,故可节约一半压缩空气 。主要用在夹紧、退料 、阻挡、压入、举起和进给等操作上。
根据复位弹簧位置将作用气缸分为预缩型气缸和预伸型气缸。当弹簧装在有杆腔内时,由于弹簧的作用力而使气缸活塞杆初始位置处于缩回位置 ,我们将这种气缸称为预缩型单作用气缸;当弹簧装在无杆腔内时,气缸活塞杆初始位置为伸出位置的称为预伸型气缸 。
这种气缸在活塞杆侧装有复位弹簧,在前缸盖上开有呼吸用的气囗。除此之外 ,其结构基本上和双作用气缸相同。缸的缸筒和前后缸盖之间采用滚压铆接方式固定 。单作用缸行程受内装回程弹簧目由长度的影响,其行程长度一般在100mm以内。
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