线切割机床延长使用寿命都有哪些技巧？

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。

线切割机床延长使用寿命七大技巧：

1
、在切割试件时，在工作前可根据岩石硬度来进行调节进给速度 ，在切割过程中调节进给速度可能出现刀痕
，根据使用经验切割较硬石头时，速度一般为40毫米/分左右。

2、工作时 ，先起动主电机
，再按工进按钮，开始切削时 ，由于岩石多呈不规则形状
，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后 ，方可稍快一点 。

3 、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持
。夹持步骤：先将岩样8平放在工作台上
，然后将顶压移动夹具10沿T型槽3插进，选定夹具与岩样的距离 ，锁紧夹具底座螺丝
，上下移动顶杆螺栓13，以选择可靠的夹持点 ，然后将顶杆移动螺母11锁紧
，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死 ，同时拧紧顶杆螺帽12
，防止顶杆在切削过程中松动。

4
、切割芯样时，如岩石数量较多 ，可用随机所附的长压板压上数块岩样
，一起切削，以提高工作效率 。步骤如下：将岩样8平放在工作台6上 ，将压板螺栓沿T型槽3插进，长压板9的一端插进工作台垂直面的方孔中
，旋转调节螺钉7和压板螺栓的螺母10，即可将岩样压紧 ，如芯样直径大小略有误差
，可在岩样上面加一条形薄木板，使长压板能够压到岩样
。夹持切断成形的长方体和正方体岩样时 ，也应用此方法。

5、接通电源
，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致 。若反向立即调整
。检查完毕后即可装夹岩样进行切割 ，岩样装夹时
，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀具及岩样 。

6 、切割机自动进退刀 ，当切刀沿工作台运动到终端时
，可自动后退到起端，并自动停止移动
。如在工作过程中需要后退 ，按控制台快退按钮，即可。快退中需要前进
，按工进按钮同样可以进刀 。不论进刀或退刀，按停止按钮切刀均可停止移动。工作时 ，如发现切刀离岩样较远
，可按下快进按钮（按住不放）或点动快进，待刀片接近岩样时 ，即松开按钮
。然后再按工进按钮
，进行正常切割。这样可以缩短进刀辅助时间 。

7
、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活 ，各紧固件是否松动
。

对电火花线切割加工的第一道重要工序
，笔者从事电火花线切割工作多年总结出一些装丝技巧。

1、装丝过程中要保持一定的张力 装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象 。

2 、丝入倒轮 装好的钼丝应该镶入导轮 ，避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤
，同时降低钼丝的使用寿命
。

3
、要有足够的丝长 线切割加工当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。

4、保持丝与工作台垂直 电极丝缠绕并张紧后，应教正和调整电极丝对工作台的垂直度 ，在生产实践当中，大多采用简易工具 。（如直角尺 、圆柱尺或规则的六面体）
，以工作面（或放置其上的夹具工作台）为检验基准，目测电极丝与工具表面的间隙上下是否一致 ，调整至间隙上下一致为止
。

5
、丝装好后要重新张紧 一般电火花线切割机床都有钼丝张紧装置, 对丝架没有张紧装置的线切割机床
，加工之前要用手轮对丝拉紧。

扩展资料

产品结构

1、机床由床身 、储丝机构、线架
、XY工作台、油箱等部件组成 。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动
。加工工件固定在XY工作台上。X 、Y两方向的运动各由一台步进电机控制 。

2
、数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步 ，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转
，分别使得X、Y工作台进给。

操作规程

为保证实践教学质量，规范实验设备使用 ，避免出现机床及人身事故
，特制定本规程：

1 、 开机前应充分了解机床性能
、结构、正确的操作步骤
。

2 、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。

3
、 应在机床的允许规格范围内进行加工 ，不要超重或超行程工作 。（工作台最大承载重量120kg）

4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂
。以保证机构运转灵活
，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。

5 、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够 ，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象 。

6
、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致
。

7、 加工中禁止触摸工件 、丝架
，以免触电。

8、 实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱 ，并保持完整无损 。

9
、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃
，防止金属物落入
。

10、驱动器工作时禁止插拔软盘。

参考资料：

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