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铸铁平板/铸铁平台用途比较广泛 ，应用于机械制造、化工 、五金 、航空航天、石油 、汽车制造 、仪器仪表制造等行业 。
铸铁检验平板/铸铁检验平台：主要用于检验工件误差的基准 ，检验平板/检验平台在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具 。
装配平台/装配平板：用于成套产品组装、调试。装配平台上面带有T型槽可以将工件固定在平台上从而是装配精度和效率大大提高，尤其在流水线作业中装配平台作用是不可忽视的 。
铸铁焊接平台/铸铁焊接平板：焊接平台分为平面焊接平台、T型槽焊接平台 、铆焊平台及三维焊接平台四种，前三种用途大致相同主要作为工件焊接的基准 。三维焊接平台是新型焊接工装的配套产品 ，主要为疑难焊接 、多工序焊接、高精度焊接 ，三维焊接平台上面均匀分布的有定位孔能轻松的与三维焊接工装快速而精确的定位及装夹，平台向四周延伸实现无限空间焊接 ，其主要用途是可把多零件的产品以最短速度组装成形 ，然后再进行焊接，从而使工件焊接精度焊接效率提高。
铸铁划线平台/铸铁划线平板：主要用于各种零件的平面划线及立体划线 ，平台本身是很平的一个基准 ，工件在其工作面上划线可以实现精度高，效率快等。
铸铁基础平台/铸铁基础平板：主要用于大型设备 、工件的安装调试以及测量划线 。基础平台多是有单块规格小的平台拼接而成 ，平台精度高 、拼接简单、尺寸可 无限延伸等特点使基础平台的应用越来越广泛 。
铸铁研磨平台/铸铁研磨平板：其用途有两种：一 、精密测量研磨平板精度非常高 ，可使用一些高精度工件的检测；二 、用于高精度工件的研磨及抛光，国内研磨平板最高精度能达到平面度0.0005mm。这是其它加工形式不能做到的 ，这也是传统的研磨工艺能一直保留下来的重要原因 。
一般情况下 ，轴类零件上的外圆表面的设计基准是轴心线，为了保证加工精度，遵循基准重合原则和基准统一的原则 ，选择工件上的定位基准为轴
类零件的轴心线 ，一般以中心孔作为磨削各外圆的定位表面，通过顶尖装夹工件 ，中心孔和顶尖的接触质量对工件的加工精度有直接的影响 ，因此，磨削过程中经常
需要对中心孔进行修研 。常用的中心孔修研方法有以下几种。
①用油石或橡胶砂轮等进行修研 。先将圆柱形油石或橡胶
砂轮装夹在车床卡盘上 ，用装在刀架上的金刚石笔将其前端修成60 。顶角 ，然后将工件顶在油石和车床尾座顶尖之问，开动车床进行研磨 ，如图l一ll所示。修
研时 ，在油石上加入少量润滑油(轻机油)，用手把持工件 ，移动车床尾座顶尖 ，并给予一定压力，这种方法修研的中心质量较高，一般生产中常用此法 。
②用铸铁顶尖修研 。此法与上一种方法基本相同 ，用铸铁顶尖代替油石或橡胶砂轮顶尖。将铸铁顶尖装在磨床的头架主轴孔内 ，与尾座顶尖均磨成60 。顶角，然后加入研磨剂进行修 ，则修磨后中心孔的接触面与磨床顶尖的接触会更好 ，此法在生产中应用较少 。
③用成形圆锥砂轮修磨中心孔。这种方法主要适用于长度尺寸较短和淬火变形较大的中心孔。修磨时，将工件装夹在内圆磨床卡盘上 ，校正工件外圆后 ，用圆锥砂轮修磨中心，此法在生产中应用也较少 。
④用硬质合金顶尖刮研中心孔 。刮研用的硬质合金顶尖上有4条60。的圆锥棱带 ，如图1-12(a)所示 ，相当于一把四刃刮刀，刮研在如图l-12(b)所示的立式中心孔研磨机上进行 。刮研前 ，在中心孔内加入少量全损耗系统用油调和好的氧化铬研磨剂 。
⑤用中心孔磨床修研。修研使用专门的中心孔磨床 。
修磨时砂轮作行星磨削运动 ，并沿30 。方向作进给运动。中心孔磨床及其运动方式如图1-13所示 。适宜修磨淬硬的精密工件的中心孔，能达到圆度公差为00008mm，轴类专业生产厂家常用此法 。
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